高精密加工中心一种效率高高精密的机器设备，能够生产加工轴类零件.盘轴类零件加工等旋转体零件，可以根据控制系统全自动实现內外圆面.球面.圆弧.外螺纹等工艺的车削生产加工，并开展切槽.钻.扩.镗孔等工作中。高精密加工中心是利用计算机操纵的，手机软件是确保数控车床一切正常作业的重要，一旦某一主要参数遗失或误修改，会致使数控车床发生误差，数控镜面加工一些作用无法完成，系统软件错乱乃至陷于偏瘫等。

    1.程序编写误差：主要是数控车床编程时数控机床造成的刀具半径补偿误差，关键因为用平行线段或圆弧段避近零件轮廊时造成的，这也是影响零件加工精密度的一个主要要素。能够靠增多刀具半径补偿连接点数处理，但会提升程序编写劳动量。

    2.刀尖圆弧误差：在钻削内螺纹.诱因或内孔时，刀尖圆弧不影响其规格.样子，但在生产加工球面或圆弧时受刀尖圆弧影响导致震刀或少切。此误差可根据准确测量刀尖圆弧半经，选用数控刀片的半径弥补功用来清除误差。

    3.准确测量误差：主要是受测量仪器测量精度及其准确测量者操作步骤影响，造成 的评测规格不准确，此误差可填补。

    4.对刀误差：此误差关键发生在对刀流程中，数控刀片在运动到起数控刀点部位时受系统的走刀修调占比值影响。解决方案是有效挑选走刀修调占比，尤其是当数控刀具挨近起数控刀点部位时选用最少挡走刀修调使数控刀片准确定位于起数控刀点部位。

    5.数控车床系统软件误差：受加工中心自身影响造成的尺寸公差，此尺寸公差一般不能调节;伺服电机模块，推动设备形成的反复准确定位误差，关键由系统软件受数控车床单脉冲剂量尺寸.匀称度及传动系统线路影响;这种误差量不大且平稳，仅有在精密机械加工时要予以考虑。