进口数控 加工中心的应用事关零配件加工的质量，从而，cnc五金加工规范性的操作过程能帮助我们合理提高良品率。一般的操作过程如下所示：

　　1、开机提前准备

　　数控车床在每一次开机或按变向校准后，首先cnc加工工厂回数控车床参照零位（即回零），使数控车床对其之后的实际操作有一个标准部位。

　　2、装夹工件

　　工件装夹前应先清理好各表面，不可以沾有油渍、铁销和尘土，并且用挫刀（或磨刀石）除掉工件表面的毛边。

　　装夹用的等高铁动车一定要经数控磨床打磨各表面，使其光洁、整平。码铁、螺帽一定要牢固，能稳定地夹持工件，对一些难装夹的小工件可立即夹持在虎上；机床工作台应清理整洁，无铁销、尘土、油渍；垫块一般放到工件的四角，对跨距过大的工件需要在中间加放等高线垫块。

　　3、工件碰数

　　对装夹好的工件可运用碰数头开展碰数定生产加工参照零位，碰数头可以用光学式和脚踏式二种。方式有分中碰数和一侧碰数二种

　　4、依据程序编写安全操作规程准备好全部刀具

　　cnc加工价格依据程序编写安全操作规程的刀具数据信息，换掉要开展生产加工的刀具，让刀具去碰摆放在基准点上的相对高度测量器，当测量器绿灯亮时把这一点的相对性平面坐标设置为零。挪动刀具到安全性的地区，手动式向下移动刀具50mm，把这一点的相对性平面坐标再设置为零，这一点便是Z轴的零位。

　　5、开机生产加工

　　实行每一个程序流程时需用心查验其所使用的刀具是不是程序编写具体指导书上所特定的刀具。逐渐生产加工时要把镗孔速率调至至小，每节实行，迅速准确定位、落刀、走刀时需集中化精神实质，手应放到终止键上有什么问题马上终止，留意观查刀具健身运动方位以保证安全走刀，随后逐渐更大走刀速率到适合，与此同时要对刀具和工件加冷冻液或冷气。